GlobalFoundries призывает использовать весь потенциал 300мм пластин

   Полупроводниковая индустрия уже давно занята уменьшением транзисторов и увеличением кремниевых пластин с целью удовлетворения всё возрастающих требований производителей чипов. Томас Сондерман (Thomas Sonderman), вице президент по производственным системам и технологиям компании GlobalFoundries, считает, что при изменении производственных процессов этом часто забывают о повышении эффективности и минимизации отходов.

   На ежегодной выставке индустрии микроэлектроники SEMICON West 2009, которая проходит в Сан-Франциско с 14 по 16 июля, Сондерман призвал вновь сосредоточить внимание на подвижности обрабатывающей промышленности, особенно в свете повышенного давления, принуждающего к переходу на процессы, разработанные для 450мм (18") пластин. "Спешка с 450мм предполагает отсутствие идей для повышения производительности фабрик," ─ сказал Сондерман. ─ "Мы в GlobalFoundries видим огромный потенциал 300мм (12") процесса. Мы используем наш опыта в производстве, чтобы продлить жизненный цикл современных 300мм технологий, и инвестируем более $4млрд. в новую 300мм фабрику в северной части штата Нью-Йорк."

   По словам представителей GlobalFoundries, при переходе к 45нм техпроцессу ими в кратчайшие сроки достигнута окупаемость нового процесса при одновременном внедрении иммерсионной литографии, проведённом более быстрыми темпами, чем у других производителей. Иммерсионная литография позволяет более активно управлять дизайном чипов и процессом производства, позволяя в качестве проводящей среды на заключительном этапе печати пластин использовать жидкость вместо воздуха. Сейчас все пластины, которые производятся на Fab 1, Module 1, GlobalFoundries, обрабатываются по 45нм техпроцессу, и, по словам представителей GF, оперативность производства позволила AMD представить шестиядерные процессоры Istanbul на пять месяцев раньше запланированного срока.

   Ключом к маневренности GlobalFoundries является модель, основанная на схеме автоматизированного принятия решений и особого принципа производства, названной Automated Precision Manufacturing (APM, автоматизированное предсказуемое производство). APM позволяет точно настроить производственные операции в соответствии со спросом со стороны заказчика, при минимизации отходов и сокращении времени цикла, и, в конечном итоге, уменьшении расходов. Такая же схема будет принята на новых линиях Fab 2, на которой ориентировочно к 2012 году планируется начать массовое производство 300мм пластин по 28/22нм техпроцессам.