Куда катятся подшипники?

К концу 1980-х годов СССР по производству станков опередил США и вышел на 3-е место в мире вслед за Японией и Германией. Об этих достижениях можно было лишь вспоминать, прохаживаясь по полупустой выставке «Станкостроение-2017», прошедшей в октябре 2017 г. в «Крокус Экспо». В этом смысле любопытным показался рассказ Александра Бокова, главы Союза производителей подшипников, о том, как из советского наследия в России стараются скроить конкурентоспособную отрасль. Надеемся, неограниченному кругу читателей nix.ru также будет интересно узнать, во сколько раз уменьшилось производство подшипников в нашей стране и сколько их сейчас выпускается в Китае.

Как обычно, начинаем с краткой подборки самых информативных цитат.

«Пиком развития российской подшипниковой промышленности стал 1990 год, когда Россия выпустила 786 млн подшипников».

«Средний возраст шлифовального оборудования у нас в 1990 году был 5 лет, токарного оборудования – 8 лет, это были самые высокие показатели в мире. Ни одна страна и близко не могла похвастать таким новым оборудованием».

«За истекшие годы мы с 786 млн подшипников в год скатились до 48 млн, падение в 16 раз».

«На рынке сегодня, конечно, доминирует Китай. Он не просто крупнейший, а подавляющий производитель подшипников в мире. Китай производит порядка 13 млрд подшипников в год. А кроме того 60-70% комплектующих для всей остальной мировой промышленности тоже делается в Китае».

«Точность выше микрона – это очень жестко. Продажа таких станков в Россию за рубежом запрещена. Все обрабатывающие центры с точностью выше 6 микрон не могут поставляться в нашу страну. А мы хотим микрон и точнее. Единственная возможность – научиться делать это самим».

Пик коммунизма

Для тех, кому интересно, приводим более подробную версию выступления главы Союза производителей подшипников Александра Бокова.

«Пиком развития российской подшипниковой промышленности стал 1990 год, когда Россия выпустила 786 млн подшипников. Российская подшипниковая промышленность полностью покрывала потребности таких отраслей как авиация, космос, производство вооружения. Никогда и никем не поднимался вопрос, что для особо сложных условий нужны импортные подшипники. Даже разговоры об этом были запрещены. Кто поднимал этот вопрос, автоматически попадал в список неблагонадежных».

«В 1990 году закончилось техническое перевооружение отрасли. Было завершено переоснащение промышленности прецизионными станками производства ГДР. Закуплено было порядка 5000 станков. Эти станки соответствовали мировому уровню. Средний возраст шлифовального оборудования у нас был 5 лет, токарного оборудования – 8 лет, это были самые высокие показатели в мире. Ни одна страна и близко не могла похвастать таким новым оборудованием».

«За истекшие годы мы с 786 млн подшипников в год скатились до 48 млн, падение в 16 раз. И это не вина подшипниковой промышленности. Ее работа является отражением реального состояния машиностроения в стране, которое стало потреблять в 16 раз меньше подшипников».

«Наше подшипникостроение из отрасли массового производства превратилось в мелкосерийное, что сразу же выбило нас с многих рынков. То, что на нас сейчас наступает Китай, это следствие именно этого процесса».

«Многие заводы прекратили свое существование, другие ужались в 20-25 раз, распродали станки, но надо сказать, что сегодня у нас еще есть оборудование, которое позволит при возникновении массового спроса удовлетворить его практически в любом количестве».

«На рынке сегодня, конечно, доминирует Китай. Он не просто крупнейший, а подавляющий производитель подшипников в мире. Китай производит порядка 13 млрд подшипников в год. А кроме того 60-70% комплектующих для всей остальной мировой промышленности тоже делается в Китае».

«Китайцы выпускают автоматические линии. Таких линий они производят десятки тысяч».

«Перед нашими станкостроителями стоит вопрос: тиражировать такое оборудование или нет? Ясно, что конкуренцию здесь мы не выдержим. Даже если нашим станкостроителям дать задание на разработку таких линий, и они, набив шишек, с этой задачей справятся, то потом окажется, что таких линий нам надо 10-15 штук в год».

«Поэтому пока мы сосредоточились на том, что имеющееся у нас немецкое оборудование по своим возможностям в принципе соответствует китайскому. Мы будем это оборудование модернизировать, восстанавливать и поддерживать его технические функции».

«Что касается нового оборудования, то нам нужны станки, которые могут работать в рамках мелкосерийного и штучного производства. Такое оборудование требует очень высокой степени точности. Мы не можем использовать оборудование, которое дает разброс больше чем микрон по любым поверхностям».

«Прообраз такого станка создал Владимирский завод – это шлифовальный обрабатывающий центр, на котором можно делать детали типа кольцо с точностью 2 микрона по любой координате любой поверхности. Его сделали по заказу нефтяников для изготовления обжимных колец для буровых установок. Это практически то же подшипниковое кольцо. Если мы сможем поднять требования по точности, то сумеем на таком оборудовании изготавливать подшипниковые кольца в штучном режиме без каких-либо переналадок».

«Точность выше микрона – это очень жестко. Еще больше волнуют требования по круглости и ровности поверхности. Продажа таких станков в Россию за рубежом запрещена. Все обрабатывающие центры с точностью выше 6 микрон не могут поставляться в нашу страну. А мы хотим микрон и точнее. Единственная возможность – научиться делать это самим».

«Станкостроение заказывает у нас подшипники, очень просит их, но когда мы собрали все потребности, получилась гигантская папка заказов на подшипники множества типоразмеров, но в количестве 2, 3, 10 штук в год. 20 штук – это уже считается много. Без нового оборудование это делать невозможно».

Иногда немцы возвращаются

Слово взял представитель фирмы, занимающейся программированием для станков с ЧПУ, и затронул другой, не менее важный момент в развитии станкостроения.

«Как бы я ни относился к Сталину, но те слова, которые он 1939 году сказал по поводу кадров, и сегодня актуальны».

«Я считаю, что наша система технологического образования разрушена до основания. Я заканчивал МВТУ. Могу это утверждать».

«Дети занимаются только тем, что им интересно. В масле ходить никому неохота. Если мы собираемся поднимать станкостроение, то подготовка кадров – наиболее страшная проблема».

Еще более интересный комментарий на эту тему дал Сурен Варданян, вице-президент Московской торгово-промышленной палаты. Просто учить – мало. Важно – как учить.

«Мы наблюдаем в Москве серьезную экспансию в наши технические колледжи зарубежных компаний: Siemens, Caterpillar и другие фирмы создают целые классы, полностью оснащают их своим оборудованием и вкладывают деньги в подготовку наших кадров. Понятно, с чем потом будут работать ребята. Ведь они ничего нашего не видят. После развала Советского Союза немцы вложили очень большие деньги в переподготовку наших инженерных кадров. Мы дружно выезжали за рубеж, две-три недели повышали квалификацию с проживанием и питанием за счет принимающей фирмы. Немецкий расчет показал: на одну потраченную таким образом дойчмарку они получили прибыль в 50 дойчмарок при поставках оборудования. Вот что значат правильно сориентированные инженерные кадры».

Холдинг НИКС – это сеть из более чем 100 магазинов цифровой техники по всей России; это инжиниринговый центр по проектированию высокотехнологичных производств «Проектмашприбор», на 75% принадлежащий компании НИКС и на 25% – Госкорпорации «Ростех»; это нанотехнологическая лаборатория, в стенах которой разработаны и изготовлены сканирующие туннельные микроскопы, проведены работы по квантованию проводимости молибдена, ведутся исследования по квантовым вычислениям; это агропромышленный комплекс «Тюринский» площадью 19 100 га в Тульской области, который по производительности труда сопоставим с немецкими фермерскими хозяйствами.

Источник: НИКС - Компьютерный Супермаркет