Ни литьем, ни катаньем

По приглашению «Союза машиностроителей России» представитель НИКСа 30-31 мая побывал на Международной выставке литейных технологий «Литмаш. Россия 2018». Предлагаем вниманию неограниченного круга читателей сайта nix.ru небольшой фотостатистический отчет об этом мероприятии.

«Машиностроение начинается с отливки и поковки, – так характеризует роль отрасли глава комитета по литейному производству Союза машиностроителей, председатель совета директоров ГК «РЭЛТЭК» Александр Петров. – Качество машин, их технические характеристики, долговечность закладываются уже на этом уровне. И никакими суперстанками вы не устраните такие дефекты, как трещины и раковины. Это как фундамент – если он качественный, то и дом будет стоять долго».

Увы, по статистическим данным, фундамент отечественного машиностроения в последние годы находится далеко не в лучшем состоянии, и ситуация ухудшается.



Россия все еще входит в шестерку крупнейших «литейщиков» мира, однако ее доля в мировом производстве отливок упала с 10% в 2000 году до 4% в 2015. Впрочем, аналогичным образом уменьшились и вклады США, Японии и Западной Европы, поскольку всех теснят Китай и Индия. И все же тот факт, что по сравнению с 1992 годом производство отливок в России уменьшилось в 2,4 раза, не может не настораживать.



Еще меньше положительных эмоций приносит анализ состояния отрасли. Оставшиеся от СССР мощности загружены лишь на 32%, при этом по производительности труда от Франции Россия отстает почти в 7 раз. Не менее печально видеть, что труд литейщиков оплачивают хуже, чем в России, только в Индии. Даже в Мексике и Китае заработки больше.



Конкурентоспособность российской литейки падает, соответственно растет доля импорта. Ухудшается финансовое состояние отрасли: долги растут, производство приносит убытки.



Неконкурентоспособной становится даже такая «высокотехнологическая» продукция, как канализационные люки.



Правда, есть страна, в которой дела обстоят еще хуже.



На круглом столе литейщиков представители российской промышленности много философствовали об Индустрии 4.0 и роботизации, видя в этом решение накопившихся проблем в условиях ограниченного внутреннего спроса. Один из участников мероприятия, интегратор робототехнических решений, рассказал случай из жизни. Не секрет, что роботы – штука дорогая и внедряют их неохотно. Один из заказчиков на вопрос о причине, заставившей его купить робота для обслуживания ванны горячего цинкования, ответил, что принял решение после того, как его сотрудник упал в ванну с горячим цинком.



Лучом света в этой мрачной атмосфере показались выступления людей, которые и в такой обстановке не опускают руки. В частности, директор некоммерческого партнерства «Производители литья по газифицируемым моделям» Александр Лисовой (в центре) рассказал, что созданный российскими специалистами комплекс по производству литьевых форм оказался востребован даже в Японии.

«По формовочному оборудованию на сегодняшний день мы уступаем американцам только в дизайне, – рассказывает Александр Лисовой. – Приехал к нам итальянец, привез свои модели алюминиевых двигателей с очень сложными внутренними каналами. Отливка вся ими внутри пересечена. Итальянец говорит, что очень удивится, если у нас что-то получится. Мы сделали форму, порезали ее вдоль и поперек. У нас получилось все. За 15 лет работы каждый узел комплекса пересматривался по 10 раз. На сегодняшний день все доведено до такого совершенства, которое только возможного, а управляется комплекс одним человеком. Наш комплекс в Японии работает уже два года, и никаких нареканий не было. Правда, японцы нас же и научили с ним работать. Комплекс рассчитан на производство до 300 т литья в месяц. Это очень хорошие объемы даже для Китая. Но японцы на нашем оборудовании выдавали 450 тонн в месяц, а один раз даже до 600 т догнали, за что перед ними надо 10 раз шляпу снять. А сейчас от них запрос пришел на оборудование производительностью до 1000 т в месяц. Заказ на второй комплекс сам за себя говорит. На сегодняшний день наше оборудование удовлетворяет любым требованиям любого заказчика».



Выставка литейщиков была невелика, и крупнейшим стендом на ней оказался объединенный стенд Германии. Он занимал почетное место у главного входа.



Интерес Германии к России объясняется довольно высоким местом нашей страны в списке импортеров оборудования для металлургии – 7-е место в мире. Причем для Западной Европы это 4-й рынок сбыта по важности.



А вот среди экспортеров нас нет даже в первой десятке. Прошли времена, когда мы строили металлургические заводы по всему миру. Любопытно, что Италия стоит в этом списке выше Германии, однако немцы не преминули отметить резкое снижение итальянского экспорта в 2017 году, что связано с завершение крупного проекта в Алжире.



Среди любопытных экспонатов на выставке – анализаторы для определения состава сплавов. Выдают результат за 1 с – достаточно поднести его к чему-то металлическому. На вопрос, не страшно ли совать под рентгеновский пистолет пальцы, девушка на стенде ответила, что не страшно: доза такая маленькая, что пальцы не отвалятся. Но есть и лазерный вариант. Правда, он стоит дороже – около 30 тыс. долларов, в то время как рентгеновский можно купить за 24 тыс. долларов.



Еще один гаджет привлекал внимание – электротележка ЕТ 20132В Сарапульского электрогенераторного завода. Время работы на одной подзарядке – 10 часов. Илон Маск – трепещи!



Демонстрация возможностей 3D-печати – обязательный атрибут любой технологической выставки в наши дни.



Стенд Германии красовался у самого входа на выставку, но на заборе перед входом посетителей встречали вот такие объявления.

Холдинг НИКС – это сеть из более чем 100 магазинов цифровой техники по всей России; это инжиниринговый центр по проектированию высокотехнологичных производств «Проектмашприбор», на 75% принадлежащий компании НИКС и на 25% – Госкорпорации «Ростех»; это нанотехнологическая лаборатория, в стенах которой разработаны и изготовлены сканирующие туннельные микроскопы, исследуется квантовый электронный транспорт в металлических наноструктурах, ведутся работы по квантовым вычислениям; это агропромышленный комплекс «Тюринский» площадью 19 100 га в Тульской области, который по производительности труда сопоставим с немецкими фермерскими хозяйствами.